数智技术是激活新质生产力、推动产业升级的核心引擎。当前，宿迁正以智能化、绿色化、融合化为方向，促进科技创新和产业创新深入融合，加快推进企业增资扩产、技术改造，以数智赋能传统制造业，助力企业实现转型升级。

　　正月初六，位于宿迁经开区的江苏华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）的智能生产车间内秩序井然，玻璃瓶在智能生产线上平稳流转、精准成型。这里的每一道工序都由数据精准驱动，每一台设备都如同拥有“智慧大脑”，自动完成检测、分拣等一系列操作，昔日的传统制造车间，已被数智技术彻底“点亮”。

　　“最直观的变化就是人少了、效率高了。”车间内，正在监控终端查看数据的质检员赵蒙利谈及9年来的工作变迁深有感触。赵蒙利回忆，过去质检环节需要十几名工人轮班值守，既要操作设备，还要手工记录检测数据，繁琐又容易出错；如今数智改造后，仅需3人就能完成全流程监控，工作效率大幅提升。

　　“我在这里工作9年了，以前我们是手写记录数据，现在改成自动化设备，数据实时上传、自动统计，给我们工作带来了太多便利。”赵蒙说。

　　数智赋能的成效，不仅体现在人力成本的降低，更彰显在生产效能的全方位提升。“我们在生产车间部署了四套智能系统，为转型升级注入强劲动力。”华兴玻璃副总经理杨志玉介绍，四套智能系统包括窑炉自动控制系统、生产自动称重系统、高低压电磁自动检测系统，还有质量自动检测系统，四套智能系统的运用让企业生产成本大幅度降低，生产效率大幅度提升。

　　一组组数据，见证着数智改造的丰硕成果。完成数智改造后，华兴玻璃的生产效率提升30%，能耗下降15%，实现了高效与绿色的双向共赢。依托生产自动称重系统及相关设备改造，2025年，华兴玻璃成功突破“小口压吹”技术难题，破解了长期困扰行业的产品质量瓶颈。

　　“没有使用‘小口压吹’技术之前，我们的产品厚度较不均匀，只能把瓶子做得很厚才能满足强度要求，既浪费原料，又影响产品美观。”华兴玻璃技术负责人陈席详细介绍了技术突破的意义，“该技术的运用，增加了量度的精准控制，包括模具温度的精准管控，能让玻璃瓶各部位的厚度非常均匀，既降低了原料消耗，又提升了产品竞争力。”

　　质量是企业的生命线，数智技术让品质管控更趋精准。记者在车间看到，质量自动检测系统的AI检测设备正高速运转，可精准识别0.1毫米的微小瑕疵，将产品不良率由万分之五降至万分之三。得益于数智化转型的持续发力，2025年华兴玻璃产值突破6.5亿元，真正实现了“少人、高效、绿色”的发展目标。

　　企业的大胆投入，离不开政策的有力支撑。杨志玉表示，政府的扶持奖励，为企业加大技改力度、推进创新发展注入了信心和底气，“我们企业一年在数智改造和技术研发上的投资基本在1000万元，政府在这块给予了相应的奖励，一年奖励也在三四十万元，使我们企业更有信心加大技改力度，每年至少启动四个技改项目。”

　　华兴玻璃的转型蝶变，是宿迁传统制造业数智升级的一个生动缩影。近年来，宿迁持续发力数智赋能，推动越来越多传统制造企业焕发新生、提质增效。2025年，宿迁新增省先进级智能工厂88家、省重点工业互联网平台2个，新培育国家和省级专精特新企业198家，上榜省独角兽、潜在独角兽和瞪羚企业39家，均创历史新高，数智制造的集群效应日益凸显。

　　从宿迁到全国，数智化浪潮正深刻重塑传统制造业的发展基因。当数据流取代经验流，当AI把关取代人工巡检，当智能车间取代传统厂房，我们看到的不仅是生产技术的迭代进步，更是一个产业从跟跑到并跑、向领跑跨越的坚定步伐。新春启新程，数智赋能下的传统制造业，正朝着高质量发展的方向奋勇前进，书写着产业升级的崭新篇章。返回搜狐，查看更多