“双碳”目标和新型工业化战略深入推进的背景下，制造业中试平台正成为打通科技成果转化“最后一公里”的关键基础设施。近日，河南平远新材料科技有限公司申报的“废弃塑料高值化循环利用中试平台”，顺利通过河南省工业和信息化厅审核并报送工业和信息化部，成为河南省再生资源与新材料领域中试体系建设的重要实践样本。

　　该平台的建设，紧密对标《工业和信息化部办公厅关于进一步加快制造业中试平台体系化布局和高水平建设的通知》（工信厅科函〔2025〕456号）要求，聚焦废塑料再生利用领域的关键共性技术，着力推动实验室阶段成果向可复制、可放大的成熟工艺包和成套装备转化，为材料产业绿色转型和高质量发展提供坚实支撑。

　　作为河南省再生塑料循环利用领域的龙头企业，河南平远新材料科技有限公司长期深耕PCR、PIR等再生材料研发与产业化应用。中试平台明确定位于行业—原材料工业，重点面向石化化工领域，围绕废塑料同级利用、高值化改性、应用验证等关键技术环节，系统布局中试能力。

　　平台总体目标是建设一个集废塑料预处理、升级改性、应用验证、分析检测和环保处理于一体的综合性中试平台，年处理能力达1000吨。通过中试验证、工艺熟化和系统集成，平台计划在3年内形成10项以上具备工业化条件的技术方案，为再生塑料从“可用”向“好用”“高端用”转变提供技术支撑。

　　这一建设路径，正是对工信部提出的“以支撑科技成果快速形成产业化能力为目标，推动实现标志性材料产业化”的具体回应，也填补了河南省在废塑料高值化中试环节的关键短板。

　　在平台建设思路上，平远公司坚持技术先进性与工程实用性并重，优先选择具备产业化基础的核心工艺，避免“概念化中试”“实验室化平台”。平台采用模块化、可扩展设计理念，在现有物理回收和改性中试单元基础上，预留化学回收、溶剂法回收、热转化等前沿技术接口，为后续技术升级和成果导入提供空间。

　　同时，平台同步建设完善的环保处理系统，涵盖废水、废气、固废等全过程治理，严格对标安全生产和生态环境保护要求，实现“中试即达标、放大可复制”，为技术成果规模化落地奠定基础。

　　制造业中试平台的核心价值，在于连接科研端与产业端。平远公司依托自身稳定的产业场景和市场渠道，构建“企业主导、产学研用协同”的中试平台运行机制，与中国科学院、大连工业大学等科研院所开展深度合作，共同推进废塑料高值化利用关键技术的验证与熟化。

　　科研机构提供原创技术和理论支撑，企业负责中试放大、工程优化和市场验证，平台则承担技术筛选、工艺验证、应用测试和成果推广等功能，加快科技成果向现实生产力转化。这一模式不仅提高了技术转化成功率，也有效降低了科研成果产业化风险，形成可持续的创新生态。

　　按照《制造业中试平台建设指引（2025版）》要求，平远中试平台坚持公共服务属性，避免低水平重复建设。平台在服务自身技术升级的同时，面向省内外再生塑料企业、装备制造企业和科研团队开放，提供工艺验证、性能检测、应用测试、技术评估等公共服务，助力中小企业跨越“中试鸿沟”，并为许昌市和河南省打造再生资源循环利用产业高地提供重要支撑。

　　废塑料高值化循环利用，是落实“双碳”战略和发展新质生产力的重要抓手。平远中试平台以技术创新为核心，以产业化为导向，通过中试验证和工艺熟化，加快再生材料在高端制造领域的应用，推动资源节约型、环境友好型产业体系建设。

　　随着平台建设的稳步推进，河南平远新材料科技有限公司正加速从“再生材料生产企业”向“技术策源与产业服务平台”转型升级。未来，该平台有望成长为河南省乃至全国废塑料再生利用领域的重要中试节点，为国家级制造业中试平台建设和循环经济高质量发展提供可复制、可推广的“许昌样本”。